بتن ریزی کف با ماله پروانه ای
بتن ریزی کف با ماله پروانه ای
Blog Article
زمان گیرش سیمان چیست، چه انواعی دارد و استانداردهای اندازه گیری آن کدام هستند؟
تاثیر سولفور اکسید آهن یا اکسید فریک بر روی خواص شیمیایی سیمان چگونه است؟
برای کاربرد در تکنولوژی بتن، بررسی جنبه‌های فیزیکی، مانند سفت‌شدگی، گیرش و سخت‌شدگی، که علایم و نشانه‌های موقعیت‌های مختلف فرایندهای شیمیایی در حال انجام هستند، مطلوب است. منظور از سفت‌شدگی، از دست رفتن روانی خمیر سیمان خمیری است و این با پدیده کاهش اسلامپ در بتن مرتبط است.
به طور معمول همراه با کلینکر، تقریباً ۵% گچ یا سولفات کلسیم آسیاب می‌شود تا واکنش‌های گیرش و سخت‌شدگی زودهنگام سیمان کنترل گردند.
امروزه سیمان پرتلند و انواع اصلاح شده آن، در مقایسه با گچ و سیمان‌های آهکی، سیمان‌های اصلی مورد استفاده در ساخت بتن سازه‌ای هستند.
تولید صنعتی سیمان پرتلند از اوایل قرن ۱۹ با کوره‌های دارای ۵تن ظرفیت در هفته که کاملاً شبیه به کوره‌های آهک‌پزی بوده شروع و به مرور هماهنگ با افزایش تقاضا برای این کالای معجزه‌گر ابداعاتی در ساختمان کوره‌ها و نحوه تولید صورت گرفت. بالاخره با ابداع کوره‌های دوار، قدم عظیمی در جهت پاسخگویی به بازار مصرف برداشته شد.
سیمان ماده‌ای چسبنده و هیدرولیکی است که از ترکیب مواد معدنی مانند آهک، خاک رس، سیلیس، اکسید آهن لینک مقاله و اکسید آلومینیوم تولید می‌شود.
این آرایش، حفره‌های ساختاری بزرگی را بر جای می‌گذارد که باعث انرژی شبکه‌ای بلوری زیاد و واکنش‌زایی می‌گردد.
سیمان‌های غیر هیدرولیکی برای سفت شدن به آب نیاز ندارند. گیرش این نوع از سیمان‌ها در شرایط خشک صورت می‌گیرد.
از آنجایی که سیمان کالایی ارزان قیمت و سنگین‌وزن است و مصرف آن وقتی مقرون به صرفه است که محل تولید و مصرف، حتی‌الامکان نزدیک به یکدیگر باشند، لذا پس از مدتی که سیمان وارد می‌شد تصمیم بر این شد که با توجه به وفور مواد اولیه سیمان در ایران، از محل عواید حاصل از قند و شکر اقدام به تأسیس یک کارخانه ۱۰۰تنی (روزانه) سیمان بشود.
منظره هوایی از کارخانه سیمان پرتلند اَش گروی غربی در دورکی، اورگان
سیمان به عنوان ماده اصلی در تولید بتن استفاده می‌شود. بتن، ماده‌ای است که از ترکیب سیمان، آب، سنگدانه‌های ریز و درشت (مانند شن و ماسه) تشکیل می‌شود.
ابتدا سنگ آهک (کربنات کلسیم) برای حذف کربن آن سوزانده می‌شود و در واکنشی که به عنوان واکنش کلسیناسیون شناخته می‌شود، آهک (اکسید کلسیم) تولید می‌شود.
این کوره‌ها، نیاز به یک سوخت فسیلی با انرژی ورودی حدود ۸۰۰ کیلوکالری بر کیلوگرم کلینکر، در مقایسه با حدود ۱۴۰۰ کیلوکالری بر کیلوگرم برای کوره‌های فرآیند تر دارد.